欢迎来到河北清大环保机械有限公司!
当前位置:返回首页 > 公司动态 > 技术文档 >

欢迎您的来电

18333707794

动态分类

DYNAMIC CATEGORY

热门产品

催化燃烧的原理,工艺

2018-07-16 11:26:56

文章摘要:

如吸附与催化分离工艺、吸附与冷凝回收分离工艺、吸附与吸收分离工艺等

 6.1、催化燃烧工作原理冷凝回收法

这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的物。该法用于、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无需要,一般不采用此法。
6.2、直接燃烧法 
本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,是利用燃气或燃油等辅助染了燃烧放出的热量将混合气体加热到   温度(700~800℃),驻留   的时间(0.3~0.5秒),使可燃的物质进行高温分解为物质。
本法的特点:工业简单、适用废气治理;对于自身不能燃烧的中低度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大(运行成本比催化燃烧法高10倍以上);运行技术要求高,不宜控制与掌控。此法在国内基本上未获推广,少数厂家引进   治理设备应用于较的温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。所以本方案也不建议采用。 
6.3、吸附法 
吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物,使其中所含的一种或数种组份浓缩于固体表面上,以达到分离的目的。吸附法在 VOCs 的处理过程中应用极为广 泛,主要用于低通过量废气(如含碳氢化合物废气)的净化。该方法去 除率高,无二次污染,净化,操作方便,且能实现自动控制;不足之处是由 于吸附容量受限,不适于处体,且需要对吸附剂   。 
(1)直接活性炭吸附法
废气通过活性炭的吸附,可达到90%以上的净化率,设备简单、投资小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行   ,要求经常   换活性炭以净化效果,导致装卸运输等过程中造成二次污染,并且经常   换的活性炭需要量很大,材料损耗大,运行费用相当高。
(2)吸附—回收法
该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂经销脱附   ,蒸汽与脱附出来的气体经冷凝、分离,可回收液体。该法净化效率较高,但要求提供   的蒸汽量。另外溶剂与水的分离不很   ,   的“混合苯”液体品质不高,组份较为复杂,这些液体无法直接用到生产中,要在采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序,而且蒸汽冷凝效果和设备运转   问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。
(3)新型吸附—催化氧化法
应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使废气脱附出来进入催化氧化床进行无言燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的废气通过活性炭将器浓缩成的废气再通过催化燃烧   净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量的废气存在的难题,是目前国内治理废气的成熟,实用的方法。
6.4、液体吸收法 
在废气治理工程中,液体吸收法是   常用的方法之一。根据物相似相溶原理,常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂,使 VOCs 从气相转移到液 相中,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中的 VOCs,同时使溶剂得以   。当吸 收剂为水时,采用精馏处理就可以净化烟气;当吸收剂为非水溶剂时,从降低运行 成本考虑,常需进行吸收剂的   。 
吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低;其缺 点是对设备要求较高,对废气组份要求严格,一般不允许废气中含固体颗粒物,需 要定期   换吸收剂。 

冀公网安备 13098102000794号