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催化燃烧一体机

催化燃烧一体机电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。

催化燃烧一体机处理原理:

有用废气处理是指在工业生产过程中产生的有用废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有用废气处理有甲醛有用废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有用废气处理、丙酮丁酮有用废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有用废气处理、糠醛有用废气处理、苯乙烯、丙烯酸有用废气处理、树脂有用废气处理、添加剂有用废气处理、漆雾有用废气处理、有用废气处理等含碳氢氧等有用物的空气净化处理。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长,如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年换一次,像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。

催化燃烧一体机使用说明:

本净化装置是根据吸附(效率好)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。

含有用物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有用物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有用物已被浓缩在活性炭内。

催化燃烧一体机根据吸附(效率好)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用。先将有用废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有用物从活性炭上脱附下来使活性炭;脱附下来的有用物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有用废气的浓度达到2000PPm以上时,有用废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

催化燃烧一体机是借助加热系统将浓缩的有用废气从活性炭层中分离出来,借助催化剂使有用废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源,从而达到去除废气中无益物质的方法。催化燃烧一体机内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为性能稳定的CO2和H2O同时放出大量的热能,从而达到去除废气中无益物质的目的。

催化燃烧一体机设备特点

   一.设备运行稳定,优良,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;

   二.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,优良;

   三.系统设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

   四.  催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率优良,不产生二次污染,设备投资及运行费用低。


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