沸石转轮+RTO

沸石转轮+RTO组合工艺是目前废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充自然生长气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成浓度好的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如50000风量废气需要很大的设备，但通过浓缩后的废气风量会变得很小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。对目前国内的沸石而言，50000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要3000风量的RTO设备即可处理，这样就优良节约了成本和运行费用。

沸石转轮+RTO工艺原理：

1、吸附阶段：有用废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下扔具有有力的的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。

2、脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在生产区把吸附在沸石里的有用废气通过热空气吹扫下脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石吸附大的的特点就是沸石不可燃，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附+催化燃烧所达不到的。

3、RTO燃烧阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、富集到沸石上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的浓度好小风量的废气就可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高风量较小，因此使用很小风量的RTO设备，使用很低的辅助燃料就可以让废气深受较好的净化效果。

4、沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温生产后会使得沸石温度很高，使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温，降温后的沸石又具有吸附废气的能力，周而复始循环往复吸附废气。