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静电除尘器维护及它的故障处理方法
2015-07-17 09:47:02
文章摘要：
静电除尘器在日常维护时，主要任务分别为设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除 能产生故障的隐患。 加强静电除尘设备的维护检
我们所使用的静电除尘器在日常维护时，主要任务分别为设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除 能产生故障的隐患。 加强静电除尘设备的维护检修，对于设备 运行、延长设备寿命都是很有 的。 检修人员应每月 检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况决定小修，定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。 ①小修：只小的缺陷和小故障，主要根据值班人员的报告进行。 ②定期检修：属于一种计划性检修，应根据不同设备的寿命，每年进行1~2次，以防设备过早地损坏。 ③大修： 换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以 ，一般同生产设备的大修同步进行。
一、静电除尘器维护检修：
（1）静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些 的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且 密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时 换。
定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以转动灵活；
（2）极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其 除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并 。
（3）极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是 振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
（4）极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
（5）高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
（6）卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。 （7）除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前 从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
（8）接地电阻：每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
二、电气设备及高压电源的维护检修
（1）经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况，按时擦净，并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。
（2）高压电源的绝缘油为25#，每半年进行一次变压器油的耐压试验，其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
（3）经常保持变压器上的干燥剂处于 状况，及时 换和复原干燥剂，干燥剂的复原办法是：120~150℃的烘箱内烘干8~10h，使其变蓝为止。
（4）检查控制系统各仪器仪表，确认其指示值是否在正常范围内，并检查各器件的紧固是否完好。
三、在使用过程中，静电除尘器的常见故障及处理办法分析：
（1）电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。
原因为：a．电晕线掉落并与阳极板接触；b．绝缘子被击穿；c．排灰阅或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；d．成片铁锈落在阴、阳板之间，形成短路搭桥；e．高压隔离开关处于接地状态。
处理方法：a．安装好或 换掉落的电晕线；b． 换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；c． 积灰，修好排灰阀或排灰系统；d去掉锈片；e．拨正开关位置。
（2）电压、电流表指针左右摆动（包括有规则的、无规则的、激烈的摆动），时而出现跳闸。
原因为：a．电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；b．通过电场的烟气物理性质急剧变化（如短时停止喂料造成温度、湿度的变化）；c．阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；d．绝缘子和绝缘板绝缘不良；e．铁片、铁锈片脱落造成局部短路。
处理方法；a．剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或 换变形电极；b．针对生产工艺方面的问题解决之；c．除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；d．清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；e．去掉引起短路的铁锈、铁片。
（3）电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因为：a．收尘极和电晕极之间距离局部变小；b．有杂物落在或挂在极板或电晕线上；c．保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法：a．检查两极间距；b． 杂物；c．擦净绝缘子，提高保温室或绝缘子室温度，使之避免受潮。
（4）电流小，电压升不上去或升高即跳闸。
原因为：a．极间距偏离标准值过大；b．灰尘堆积使极间距改变；c．电晕线松动，振打时摇动；d．漏风引起烟气量上升使极间距变化；e．气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀起极板振动；f．回路中接地不良。
处理方法：a．调整极距；b．去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；c．校对、固定电晕线；d．检查、漏风；e．去掉分布板的积灰，并调整振打周期；f．查出接地不良处并 。
（5）电压正常，电流很小或接近零，或电压长高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕。
原因为：a．极板或极线上积灰过多，振打装置失灵或忘记振打；b．电晕线肥大，放电不良或电晕线表面产生氧化，使电极“包覆”；c．烟气粉尘浓度太高，出现电晕封闭；d．高压回路中开路，或接地电阻过高，高压回路循环不良。
处理方法：a． 积灰，修好振打装置，定期振打；b．针对具体情况。采取改进措施，避免电晕线肥大：c．降低烟气中粉尘浓度，降低风速，或提高工作电压；d．查出原因并 之。
（6）除尘效率下降。烟囱排放超标。
原因为：a．烟气参数不符合设计条件；b．漏风太多，使风量猛增；c．气流分布板堵塞。气流分布不匀；d．电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降；e．清灰装置动作不良或有误。设备有前述的各种故障中之一时，即可导致除尘效率下降。
处理方法：a．专题 解决． 烟气工艺状况；b．检查漏风原因，并 之；c．清理积灰并调整振打周期；d． 换元件，并重新调整自控系统；e．针对设备故障的各项原因并一一处理之；f．检修或 换极板，使之正常运行。
（7）排不出灰或排灰不畅。
原因为：a．排灰阀故障，如用气动阀，可能气源不足；b，灰斗棚灰，粉尘潮湿或振打器激振力偏小等；c．输灰装置出现故障； d．极板锈蚀、老化，影响运行参数。
处理方法：a．检查排灰阀，并排除故障，注意检查驱动装置；b．检查棚灰，打开振打器振动调整，或清扫灰斗；c．检修输灰装置，故障。
（8）有一次电压、电流，无二次电压、电流。
原因为：a．控制柜内某元件损坏，或导线在某处接地；b．硅整流器击穿；c．毫安表本身指针卡住。
处理方法：a．查找损坏元件，并 换之，检查导线连接状况，排除故障；b． 换硅整流器；c．检查 毫安表。
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