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蓄热式热氧化炉rto设备原理
文章摘要：
设备主要由燃烧室、蓄热室、晋升阀组成。VOCs首先经由蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO?和H?O；氧化后天生的高温氧气再通过另一
设备主要由燃烧室、蓄热室、晋升阀组成。VOCs首先经由蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO?和H?O；氧化后天生的高温氧气再通过另一个蓄热室开释热量，然后排出RTO系统。
该过程不断轮回生产，每一个蓄热室都是在排入废气与排出氧气的模式间交替转换，从而效果优良降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率，其设备操纵简朴、维护利便，运行用度低。
销量好代RTO焚烧炉是两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因蓄热效率好而受到欢迎。但是两室RTO会导致未全部分解的有用废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率具体以临床效果为主的可能性，在这样的情况下就诞生了三室RTO，也就是优良代RTO。与两室RTO比拟增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是做吹扫，可以效果优良实际效果为主两室RTO内部气流在换向过程中废气直排的题目，从而进一步进步净化效率。但因为三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整体能耗也升高。
跟着低碳经济呼声日益高涨，第三代产品“旋转式RTO”应势而生。旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，运行能耗低，热效率好，废气处理效率好达99.5％。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之提高前辈的迷宫式橡胶密封技术，从而透彻解决了多个阀门之间切换导致管道压力波动大、串气等题目。而且旋转式RTO的废气分配阀有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，从而使RTO设备不乱性高。
