催化燃烧设备设计注意事项

催化燃烧设备中催化燃烧的反应原理是废气在催化剂作用下在较低温度下全部氧化分解，达到净化气体的目的。

1.催化燃烧工艺和蓄热催化燃烧工艺应HJ设备的基本性能应符合2027年的规范要求HJ/T389的要求。

2.处理设施的风量按大的废气排放量的120%设计。

3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

4.蓄热室截面风速不应大于2m/s。

5.蓄热燃烧装置进出口气温差不应大于600°C。

6.进入催化燃烧设备废气中颗粒浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂中毒的物质，进入燃烧室的有用废气浓度应严格控制在混合有用物的爆炸优良下限的25%以下。

7.蓄热催化燃烧设备应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能。

8.治理设施的设计和运行应符合生产和事故预防的有关规定。

催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与尺度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有用废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

催化燃烧装置来处理喷漆废气实例，喷漆废气经水帘洗涤后，先利用除漆和脱水装置进行预处理，再以活性炭纤维为吸附剂，结合多单元分流组合式吸附床，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行；实际运行结果表明，对于处理低涂的喷漆废气，该技术具有净化效率好、节能降耗、自动化质量优良等优点。

 喷漆废气净化处理方法,目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。若无生产装置,则运行费用太高液体吸收法净化率只有60%~80%,这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象,一般难以达到家园排放标准,而且存在着二次污染问题催化燃烧法净化率好,但适合于处理浓度好、小风量且废气温度较高的有用废气,而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃烧法处理也不合适。